Empresa: ETT - UCSC - USM
La solución propuesta se construye sobre dos pilares, el diagnóstico de la combustión basado en mediciones ópticas y la implementación de sistemas embebidos.
Ver sitio webLa solución propuesta se construye sobre dos pilares, el diagnóstico de la combustión basado en mediciones ópticas y la implementación de sistemas embebidos.
La solución actual para el diagnóstico de los procesos de combustión se basa en la implementación de un sensor analizador de gases residuales, que mide la composición y temperatura de los gases provenientes de la cámara de combustión descargados hacia la atmósfera. Sin embargo, esta solución tiene varias desventajas como son el uso de variables promediadas y diferidas en el tiempo y la imposibilidad de medir en tiempo real las emisiones de material particulado originadas en la llama.
La solución propuesta se construye sobre dos pilares, el diagnóstico de la combustión basado en mediciones ópticas y la implementación de sistemas embebidos. En primer lugar, los sensores ópticos pasivos como cámaras y espectrómetros en el rango visible nos permiten capturar información del comportamiento temporal, espacial y espectral de la llama; mientras que los sistemas embebidos nos permiten realizar cálculos específicos en forma distribuida usando menos recursos computacionales y con un mejor desempeño.
La solución propuesta incorpora un servidor para el almacenamiento de las mediciones y una interfaz de operación para acceder al sistema, manejando herramientas de visualización de Big-Data que permiten al usuario reconocer patrones de comportamiento rápidamente y de manera intuitiva. También se considera almacenamiento de mediciones de variables de proceso a través de la integración con otros sistemas informáticos presentes en la industria, mediante OPC.
Año de lanzamiento: 2018
Referencias u otros detalles adicionales: Proyecto FONDEF ID18I10236 vigente desde diciembre de 2018 a marzo 2021. A noviembre de 2020, el nivel de desarrollo tecnológico alcanzado es TRL6 (TRL 6: Modelo de sistema o subsistema o demostración de prototipo en un entorno relevante); después de realizar las pruebas de validación en entorno real, el prototipo resultante alcanza un nivel de desarrollo tecnológico TRL7 (TRL 7: Demostración de sistema o prototipo en un entorno real)
Industria manufacturera metálica y no metálica
CAP Huachipato, Hospital Regional de Concepción, Pesquera Camanchaca. Actualmente, nos encontramos en la etapa de diseño de detalle (componente mecánica y electrónica) de los prototipos a instalar en estos tres clientes.
Esta tecnología está siendo desarrollada por un consorcio compuesto por universidades y empresas privadas ubicadas al interior del territorio nacional.